플라스틱 펠릿화는 플라스틱 백 스크랩을 사용 가능한 깨끗한 원료로 변환하는 과정입니다. 작동 중에 폴리머 용융물은 환형 다이를 통해 공정수가 채워진 절단 챔버로 흐르는 스트랜드 링으로 나누어집니다. 물 흐름의 회전하는 절단 헤드는 폴리머 가닥을 펠렛으로 절단하고, 이는 절단 챔버 밖으로 즉시 운반됩니다.
플라스틱 펠리타이저 기계단일(단 하나의 압출기) 및 이중 스테이지 배열(하나의 주 압출기 및 하나의 소형 보조 압출기)로 제공됩니다.펠릿화 공장플라스틱 재질의 오염으로 인해 재활용 공정을 위해 2단계 배열을 사용하는 것이 좋습니다. 스크린 교체 중에 중단이 발생하지 않도록 유압 보조 스크린 체인저 및 이중 피스톤 스크린 체인저와 같은 다양한 플라스틱 과립 펠릿화 기술 옵션도 사용할 수 있습니다. 당사의 신뢰할 수 있는 기어 박스는 스크류를 조용히 구동하여 배럴 내에서 용융된 플라스틱을 혼합하고 이동시킵니다. 특수 처리된 강철로 제작된 나사는 부식과 마모를 방지합니다. 공기 또는 수냉식 시스템을 갖춘 PID 온도 제어 시스템은 안정적인 작동 온도를 유지합니다. 귀하의 선호도에 따라 "핫 컷" 워터링 다이 페이스 펠릿화 및 "콜드 컷" 스트랜드 펠릿화 방법을 사용할 수 있습니다.
• 용융 펠릿화(핫 컷): 금형에서 나오는 용융물은 거의 즉시 펠렛으로 절단되어 액체나 가스로 운반 및 냉각됩니다.
• 스트랜드 펠릿화(냉간 절단): 다이 헤드에서 나오는 용융물은 냉각 및 응고 후 펠렛으로 절단되는 스트랜드로 변환됩니다.
이러한 기본 공정의 변형은 정교한 화합물 생산의 특정 입력 재료 및 제품 특성에 맞게 조정될 수 있습니다. 두 경우 모두 중간 프로세스 단계와 다양한 수준의 자동화를 프로세스의 모든 단계에 통합할 수 있습니다.
스트랜드 펠릿화에서 폴리머 스트랜드는 다이 헤드에서 나와 수조를 통해 운반되어 냉각됩니다. 가닥이 수조에서 나온 후 흡입 에어 나이프를 사용하여 표면에서 잔여 물을 닦아냅니다. 건조되고 응고된 스트랜드는 펠렛타이저로 이송되어 일정한 라인 속도로 공급 섹션에 의해 절단 챔버로 끌려갑니다. 펠리타이저에서 가닥은 로터와 베드 나이프 사이에서 대략 원통형 펠릿으로 절단됩니다. 이들은 분류, 추가 냉각, 건조 및 운반과 같은 후처리를 받을 수 있습니다.
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게시 시간: 2023년 2월 2일