16-2000mm PE 파이프 압출 라인
애플리케이션
HDPE 파이프 라인 플라스틱은 농업용 물 공급 및 배출 배관 시스템, 건축용 물 공급 및 배출 배관 시스템, 가스 공급 배관 시스템 등과 같은 모든 종류의 HDPE 파이프를 생산하는 데 사용됩니다.
압력관
급수관 및 수송관
가스 분배 및 운송 파이프
광산 현장 파이프
농업 관개 파이프
화학 및 식품 분야 배출 파이프라인
전기케이블 및 통신선의 보호 및 도관관
연못 가장자리 난간 파이프
설명
HDPE 파이프라인 기계는 HDPE 파이프 압출기 기계, 파이프 다이, 교정 장치, 냉각 탱크, 운반 장치, 절단기, 스태커/코일러 및 모든 주변 장치로 구성됩니다.
HDPE 플라스틱 파이프 압출 라인은 HDPE, PP-H 등과 같은 다양한 재료로 직경 20~1600mm의 파이프를 생산합니다.
Hdpe 파이프 기계는 도시와 마을 사이의 가스, 수도관 및 농업용 관개 파이프의 배관 시스템에 선호됩니다.
Hdpe 파이프 압출 라인의 파이프 진공 탱크 흐름 차트
원료+첨가제 → 혼합 → 진공공급기 → 호퍼건조기 → 단축압출기 → 컬러밴드압출기 → 금형 및 교정기 → 진공교정기 → 냉각탱크 → 운반기 → 절단기 → 스태커(권취기)
특징 및 장점
1. PE 파이프 제조 기계는 수년 동안 유럽의 첨단 기술과 플라스틱 기계의 R&D 경험, 고급 설계, 합리적인 구조, 높은 신뢰성, HDPE 파이프 생산 라인의 고도의 자동화를 기반으로 Polestar에 의해 개발되었습니다.
2. 특수 배럴 공급 구조의 압출기는 압출 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다.
3. 정확한 온도 조절, 우수한 가소화, 안정적인 작동.
4. PE 파이프 생산 라인은 PLC 제어 시스템을 채택하여 동기화 및 자동화를 실현합니다.
5. 인간-컴퓨터 인터페이스는 작동하기 쉽고 편리하며 신뢰할 수 있습니다.
6. 나선형 및 격자형 바구니 유형은 선택의 여지가 없습니다.
7. 라인의 일부 부분을 변경하면 2층 및 다층 공압출이 가능합니다.
8. 일부 라인을 변경하면 PP, PB 파이프도 생산 가능합니다.
기술 데이터
| 모델 | 파이프 범위(mm) | 압출기 | 다이 헤드 | 총 전력 (kW) | 출력 용량 (kg/h) |
| PE-63 | 16-63 | SJ65 | 단일 콘센트 | 100 | 80-120 |
| PE-110 | 20-110 | SJ65 | 단일 콘센트 | 150 | 150-250 |
| PE-160 | 50-160 | SJ75 | 단일 콘센트 | 180 | 150-250 |
| PE-250 | 75-250 | SJ75 | 단일 콘센트 | 230 | 250-350 |
| PE-450 | 160-450 | SJ90 | 단일 콘센트 | 380 | 350-450 |
| PE-630 | 250-630 | SJ120 | 단일 콘센트 | 550 | 700-800 |
| PE-800 | 500-800 | SJ150 | 단일 콘센트 | 800 | 900-1100 |
| PE-1200 | 710-1200 | SJ150 | 단일 콘센트 | 1000 | 1000-1300 |
| PE-1600 | 1000-1600 | SJ150 | 단일 콘센트 | 1200 | 1200-1500 |
단일 스크류 압출기
스크류 설계를 위한 33:1 L/D 비율을 기준으로 38:1 L/D 비율을 개발했습니다. 33:1 비율과 비교하여 38:1 비율은 100% 가소화, 출력 용량 30% 증가, 전력 소비 최대 30% 감소 및 거의 선형 압출 성능에 도달하는 장점이 있습니다.
Simens 터치스크린 및 PLC
당사에서 개발한 프로그램을 적용하여 시스템에 영어 또는 기타 언어를 입력할 수 있습니다.
배럴의 나선형 구조
배럴의 공급 부분은 나선형 구조를 사용하여 재료 공급을 안정적으로 보장하고 공급 용량을 증가시킵니다.
나사의 특수 설계
스크류는 우수한 가소화 및 혼합을 보장하기 위해 특수 구조로 설계되었습니다. 녹지 않은 재료는 나사의 이 부분을 통과할 수 없습니다.
공냉식 세라믹 히터
세라믹 히터는 긴 작업 수명을 보장합니다. 이 디자인은 히터가 공기와 접촉하는 면적을 늘리기 위한 것입니다. 더 나은 공기 냉각 효과를 갖기 위해.
고품질 기어박스
기어 정확도는 5~6등급을 보장하고 소음은 75dB 이하로 낮춥니다. 컴팩트한 구조이지만 토크가 높습니다.
압출 다이 헤드
압출 다이 헤드는 나선형 구조를 적용하고 각 재료 흐름 채널이 고르게 배치됩니다. 각 채널은 열처리 및 경면 연마 후 재료 흐름이 원활하게 이루어집니다. 다이 헤드 구조는 콤팩트하며 항상 19~20Mpa의 안정적인 압력을 제공합니다. 이 압력 하에서는 파이프 품질이 좋고 출력 용량에 거의 영향을 미치지 않습니다. 단층 또는 다층 파이프를 생산할 수 있습니다.
다이헤드 이동장치
큰 크기의 다이 헤드의 경우 이동 장치가 다이 헤드를 앞뒤로 움직일 수 있으며 다이 헤드의 높이도 조정할 수 있습니다. 작업은 빠르고 쉽습니다.
다이 헤드 회전 장치
회전 장치가 있는 대형 다이 헤드의 경우 다이 헤드가 90도 회전할 수 있습니다. 부시, 맨드릴, 다이 헤드를 교체하면 90도 회전합니다. 크레인을 사용하여 부시와 맨드릴을 들어올리고 교체할 수 있습니다. 이 방법은 매우 편리합니다.
열 배출 장치
다이헤드에 추가하여 크고 두꺼운 파이프를 생산하는 장치입니다. 파이프 내부의 열과 벽 내부의 냉각 파이프를 배출합니다. 가열된 배출물은 원료를 건조하는 데 사용할 수 있습니다.
코어 냉각 장치
직경과 벽 두께가 큰 파이프를 생산할 때 냉각 팬과 함께 냉각수나 오일을 사용하여 다이 헤드의 코어를 냉각시켜 과열을 방지하고 우수한 재료 품질을 보장합니다.
진공탱크
진공 탱크는 표준 파이프 크기에 도달하도록 파이프를 성형하고 냉각하는 데 사용됩니다. 우리는 이중 챔버 구조를 사용합니다. 첫 번째 챔버는 길이가 짧아 매우 강력한 냉각 및 진공 기능을 보장합니다. Calibrator를 1차 챔버 전면에 배치하고 Calibrator를 중심으로 파이프 형상을 형성하므로 파이프의 성형 및 냉각이 빠르고 효율적으로 이루어집니다.
교정기를 위한 강력한 냉각
파이프에 대한 더 나은 냉각 효과를 가지며 고속을 보장할 수 있는 교정기용 특수 냉각 시스템을 사용합니다. 또한 우수한 품질의 스프레이 노즐을 사용하면 냉각 효과가 더 좋고 불순물로 인해 쉽게 막히지 않습니다.
파이프에 대한 더 나은 지원
대형 파이프의 경우 각 크기마다 고유한 반원형 지지판이 있습니다. 이 구조는 파이프 진원도를 매우 잘 유지할 수 있습니다.
소음 장치
진공탱크에 공기가 유입될 때 발생하는 소음을 최소화하기 위해 진공조절 밸브에 소음기를 장착하였습니다.
압력 릴리프 밸브
진공탱크를 보호합니다. 진공도가 최대 한계에 도달하면 밸브가 자동으로 열려 탱크 파손을 방지하기 위해 진공도가 감소합니다. 진공도 제한을 조정할 수 있습니다.
이중 루프 파이프라인
각 루프에는 물 여과 시스템이 있어 탱크 내부에 깨끗한 냉각수를 제공합니다. 이중 루프는 또한 탱크 내부에 냉각수를 지속적으로 공급합니다.
물, 가스 분리기
가스 물을 분리합니다. 위쪽에서 가스가 배출됩니다. 물이 아래쪽으로 흐릅니다.
완전 자동 물 제어
기계적 온도 조절 기능으로 수온을 정확하고 안정적으로 제어할 수 있습니다.
전체 물 입구 및 출구 시스템은 완전 자동으로 제어되며 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
중앙 배수 장치
진공 탱크의 모든 배수 장치는 하나의 스테인리스 파이프라인에 통합되어 연결됩니다. 통합 파이프라인을 외부 배수구에만 연결하면 작업이 더 쉽고 빨라집니다.
냉각탱크
냉각 탱크는 파이프를 더욱 냉각시키는 데 사용됩니다.
파이프 클램핑 장치
진공탱크에서 배관이 나올 때 배관의 진원도를 조절할 수 있는 장치입니다.
물탱크 필터
외부 물이 들어올 때 큰 불순물을 방지하기 위해 물 탱크에 필터가 있습니다.
고품질 스프레이 노즐
고품질 스프레이 노즐은 더 나은 냉각 효과를 가지며 불순물로 인해 쉽게 막히지 않습니다.
파이프 지지대 조정 장치
직경이 다른 파이프를 지지하는 조정 기능을 지원합니다.
파이프 지지 장치
특히 직경과 벽 두께가 큰 파이프를 생산할 때 사용됩니다. 이 장치는 무거운 파이프에 추가 지원을 제공합니다.
운반 장치
운반 장치는 파이프를 안정적으로 당길 수 있는 충분한 견인력을 제공합니다. 다양한 파이프 크기와 두께에 따라 당사는 견인 속도, 클로 수, 유효 견인 길이를 맞춤화합니다. 일치하는 파이프 압출 속도와 성형 속도를 보장하려면 견인 중 파이프 변형을 피하십시오.
별도의 견인 모터
각 클로에는 자체 견인 모터가 있어 하나의 견인 모터가 작동을 멈추더라도 다른 모터는 계속 작동할 수 있습니다. 더 큰 견인력, 더 안정적인 견인 속도 및 더 넓은 견인 속도 범위를 갖기 위해 서보 모터를 선택할 수 있습니다.
클로 조정 장치
모든 클로는 서로 연결되어 있으며, 다양한 크기의 파이프를 당기기 위해 클로의 위치를 조정하면 모든 클로가 함께 움직입니다. 이렇게 하면 작업이 더 빠르고 쉬워집니다.
사용자 친화적인 디자인
Siemens 하드웨어와 당사가 설계한 사용자 친화적인 소프트웨어를 사용합니다. 압출기와 기능을 동기화하여 작업을 더 쉽고 빠르게 만듭니다. 또한 고객은 훨씬 더 작은 파이프를 당기기 위해 작업할 클로 중 일부만 선택할 수 있습니다.
별도의 공기압 제어
자체 공기압 제어 기능이 있는 각 클로는 더욱 정확하고 작동이 더 쉽습니다.
커터
Siemens PLC에 의해 제어되는 절단기는 운반 장치와 함께 작동하여 정확한 절단을 수행합니다. 고객은 절단하려는 파이프의 길이를 설정할 수 있습니다. 한번의 절단 작업을 위한 Multi Feed-in 동작 (칼날과 톱날 보호, 두꺼운 파이프에 칼날과 톱 끼임 방지, 파이프 절단면이 매끄러움)
범용 클램핑 장치
다양한 파이프 크기에 범용 클램핑 장치를 적용하므로 파이프 크기가 변경될 때 클램핑 장치를 변경할 필요가 없습니다.
톱과 블레이드 교환 가능
일부 절단기에는 톱과 날이 모두 장착되어 있습니다. 톱날 절단과 블레이드 절단은 다양한 파이프 크기에 대해 상호 교환이 가능합니다. 또한 특별한 요구 사항에 따라 톱과 블레이드를 함께 사용할 수도 있습니다.
중앙 높이 조정
클램핑 장치용 전기 조정 장치 포함. 작업이 더 빠르고 쉬워졌습니다. 안전을 보장하는 리미트 스위치가 있습니다.
스태커
파이프를 지지하고 내리기 위해. 스태커의 길이는 사용자 정의할 수 있습니다.
파이프 표면 보호
롤러를 사용하여 배관 이동 시 배관 표면을 보호합니다.
중앙 높이 조정
다양한 파이프 크기에 맞게 중앙 높이를 조정하는 간단한 조정 장치가 있습니다.
코일러
파이프를 롤러에 감아 보관 및 운반이 용이합니다. 일반적으로 160mm 이하의 파이프에 사용됩니다. 선택할 수 있는 단일 스테이션과 이중 스테이션이 있습니다.
서보 모터 사용
파이프 변위 및 권선을 위해 서보 모터를 선택할 수 있으며 더 정확하고 더 나은 파이프 변위가 가능합니다.
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